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        當前導熱油用途越來(lái)越廣泛。然而，由于部分導熱油廠(chǎng)家僅依據導熱油標準（GB23971-2009）中規定的常規導熱油參數作為出廠(chǎng)條件，長(cháng)期忽略導熱油熱穩定性指標，導致在超高溫作業(yè)環(huán)境下導熱油快速變質(zhì)，在導熱油爐系統形成大量結焦物和瀝青質(zhì)，同時(shí)，用戶(hù)對導熱油管道污垢怎么清洗缺少基本的經(jīng)驗。
        導熱油爐在線(xiàn)清洗，即導熱油爐系統的在線(xiàn)不停車(chē)清洗。清洗導熱油爐系統內部的油垢和油焦時(shí)，導熱油系統無(wú)需停車(chē)，只需要按照系統油量的 10%-15%的清洗劑從高位槽直接加入系統，溫度控制在 100℃-280℃，在系統中運行 5 天左右即可完成清洗。清洗效率達到 90%。

        市售的導熱油在線(xiàn)清洗劑呈中性，主要成分為烷烴類(lèi)和環(huán)烷烴的衍生物，清洗過(guò)程是依靠極性相溶的原理，依靠極化分子的作用使清洗劑快速滲透到油垢層內部，并通過(guò)物理作用將難溶油垢稀釋為具有流動(dòng)性的油質(zhì)結構，從而在分散劑的作用下將小分子油垢融入導熱油中，隨著(zhù)導熱油的循環(huán)流動(dòng)等物理作用將油垢清除。 在線(xiàn)清洗劑中的極性基團能與裂化的稠環(huán)芳烴大分子間的粘結鍵(-O-,雙鍵等)發(fā)生吸附，使得聚合物從管壁上剝離 。在線(xiàn)清洗劑含有富氫極性基團，能與裂化的導熱油烴鏈（脫氫氧化）產(chǎn)生氫鍵，使結焦物充分被溶解，并通過(guò)分散劑使其分散于導熱油系統中。清洗劑加入導熱油后一般不會(huì )與導熱油發(fā)生任何的化學(xué)反應，也不會(huì )對管道有任何的腐蝕，也不會(huì )產(chǎn)生廢氣等。清洗劑只與油垢和油泥極性相溶，從而將油垢打散重新溶于導熱油中。從而保證了整個(gè)清洗過(guò)程完全是安全環(huán)保的。

        清洗后處理

        停機后待系統油溫降到 60℃-80℃左右時(shí)將系統污油從各個(gè)最低排入點(diǎn)盡量排放干凈，并用壓縮空氣協(xié)助排放。無(wú)最低排放口的機臺需在底部開(kāi)口排油，主管線(xiàn)有部分管線(xiàn)需在最低點(diǎn)開(kāi)排油口。

        關(guān)于壓縮空氣吹掃工藝：

        1、選擇壓縮空氣接入點(diǎn)，同時(shí)對導熱油爐系統進(jìn)行密封隔離，在高位槽上關(guān)閉排氣閥，沒(méi)有排氣閥的添加盲板，保持系統密閉。
        2、向系統內沖入壓縮空氣（或氮氣）。在沖入壓縮空氣的開(kāi)始階段，逐步對各最低點(diǎn)排放舊油。待最低點(diǎn)沒(méi)有舊油排出時(shí)，增加空氣壓力，開(kāi)始瞬間排空作業(yè)。（期間注意壓縮空氣對操作人員及現場(chǎng)環(huán)境的影響，提高安全意識。）
        3、吹掃的原則，應先主管后支管，再疏排管依次進(jìn)行，保證全部參與吹洗的管道吹洗干凈。吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃與清洗合格的管道。

        4、不允許吹掃的設備管道應與系統隔離，沖掃時(shí)管道的臟物不得進(jìn)入設備，設備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。

        導熱油爐在線(xiàn)清洗 預期效果

        1、導熱油爐升溫速度比清洗前加快，說(shuō)明鍋爐盤(pán)管內油垢被清除，換熱效率提升。
        2、鍋爐出口溫度不變情況下，用熱設備溫度提升，說(shuō)明用熱設備管內附著(zhù)的導熱油垢被清洗下來(lái)，換熱效率提升。
        3、如果原來(lái)鍋爐進(jìn)出口壓差過(guò)大，說(shuō)明盤(pán)管內有油泥油垢附著(zhù)，清洗結束后鍋爐進(jìn)出口壓差減小。
        4、清洗結束后燃氣鍋爐燃氣量降低，電熱鍋爐用電量降低，燃煤鍋爐燃煤量降低。
        5、清洗前可打開(kāi)泵前濾網(wǎng)觀(guān)察油垢油泥附著(zhù)情況，清洗后檢查濾網(wǎng)上無(wú)油泥油垢附著(zhù)物。